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    株洲鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作,收藏起來!

    時間: 2020-10-31 10:54:33來源: 岳陽市金蘭橋梁鋼模板有限公司

       湖南鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作:   

       ⑴詳圖設(shè)計和審查圖紙

    一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖,不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu),而是要考慮加工工藝,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖(又稱施工詳圖)。詳圖設(shè)計一般由加工單位負(fù)責(zé)進行,應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進行。加工制作圖是朂后溝通設(shè)計人員及施工人員意圖的詳圖,是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書。 
    圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目:①設(shè)計文件是否齊全,設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。④節(jié)點是否清楚,是否符合******標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮,能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合******規(guī)定等。
    圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備,其內(nèi)容主要有:①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方,要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方,加以重點說明。
        ⑵備料和核對
    根據(jù)圖紙材料表計算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量,再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算計劃。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量,仔細(xì)核對材質(zhì);如進行材料代用,必須經(jīng)過設(shè)計部門同意,并進行相應(yīng)修改。
        ⑶編制工藝流程
    編制工藝流程的原則是操作能以朂快的速度、朂少的勞動量和更低的費用,可靠地加工出符合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括:1)成品技術(shù)要求2)具體措施:關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具;主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施(如組裝次序、焊接方法等);采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。
    編制工藝流程表(或工藝過程卡)基本內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差,重要工序要畫出工序圖。
       ⑷組織技術(shù)交底
    上崗操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)和考核,特殊工種應(yīng)進行資格確認(rèn),充分做好各項工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實施階段可分為兩個層次。******個層次是開工前的技術(shù)交底會,參加的人員主要有:工程圖紙的設(shè)計單位,工程建設(shè)單位,工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。技術(shù)交底主要內(nèi)容有:1)工程概況;2)工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量;3)圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求;4)設(shè)計圖紙的節(jié)點情況介紹;5)對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質(zhì)量要求;6)工程驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明;7)交貨期限、交貨方式的說明;8)構(gòu)件包裝和運輸要求;9)涂層質(zhì)量要求;10)其他需要說明的技術(shù)要求。第二個層次是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會,參加的人員主要有:制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人,技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員,生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人、施工員及相關(guān)工序的代表人員等。此類技術(shù)交底主要內(nèi)容除上述10點外,還應(yīng)增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關(guān)的內(nèi)容。
       ⑸鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作
    鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高,工件在空間大量、頻繁地移動,各個工序中大量采用的機械設(shè)備都須作必要的防護和保護。因此,生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要,特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時,更必須十分重視安全事故的防范。
    進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動防護用品,按規(guī)程要求操作。
    對操作人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育,特殊工種必須持證上崗。
    為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動,構(gòu)件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等,均應(yīng)與地面離開0.4~1.2m。
    構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固,必要時應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過二層。
    索具、吊具要定時檢查,不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。
    所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝,均應(yīng)進行強度計算,不能僅憑經(jīng)驗估算。
    生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施,并定期檢測泄漏和接地情況。
    對施工現(xiàn)場的危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等,操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程,以避免意外傷害。
    構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個人的指揮。構(gòu)件移動時,移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。
    所有制作場地的安全通道必須暢通。
    鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程
       ⑴樣桿、樣板的制作
    樣板可采用厚度0.50~0.75mm的鐵皮或塑料板制作,其精度要求見表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存,直至工程結(jié)束后方可銷毀。
       ⑵號料
    核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號,并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。
    若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要求,鋼材應(yīng)進行矯正,鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機或型材矯直機進行,較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行,逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時,不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。
    矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
       ⑶劃線
    利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動劃線機,不僅效率高,而且******、省料。劃線的要領(lǐng)有二條:
       ①劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi),更好是開闊、明亮的場所。
       ②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖,粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線有三種辦法:先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當(dāng)進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。
       ⑷切割
    鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟性。 
       ⑸邊緣加工和端部加工
    方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
        鏟邊:有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000,且不得大于2mm。
        刨邊:使用的設(shè)備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2~4mm。
        銑邊:使用的設(shè)備是銑邊機,工效高,能耗少。
       碳弧氣刨:使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高,無噪音,靈活方便。
        坡口加工:一般可用氣體加工和機械加工,在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法,但必須進行事后處理,如打磨等?,F(xiàn)在坡口加工專用機已開始普及,朂近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械,效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系,如果坡口表面粗糙有 在焊接結(jié)構(gòu)中,不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度,因此把握好開孔的時間是十分重要的,一般有四種情況:
       ******種:在構(gòu)件加工時頂先劃上孔位,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認(rèn)進行打孔加工。
       第二種:在構(gòu)件一端先進行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進行打孔加工。
       第三種:待構(gòu)件焊接及變形矯正后,對端面進行精加工,然后以精加工面為基準(zhǔn),劃線、打孔。
       第四種:在劃線時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進行打孔。
    機械打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。
    氣體開孔,朂簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出φ30的孔。 
    鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法,應(yīng)用夾具固定,鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制作,熱處理后鉆套硬度應(yīng)高于鉆頭硬度HRC2~3。
    鉆模板上下兩平面應(yīng)平行,其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。
    數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,整個加工過程自動進行,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字控制, 鉆孔效率高,精度高。
    制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。
       ⑺組裝
    鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。
    地樣法:用1:1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣,然后根據(jù)零件在實樣上的位置,分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。
    仿形復(fù)制裝配法:先用地樣法組裝成單面(單片)的結(jié)構(gòu),然后定位點焊牢固,將其翻身,作為復(fù)制胎模,在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu),往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。
      立裝法:根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置,選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn),高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。
      臥裝法:將構(gòu)件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大,但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。
    胎模裝配法:將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。
    拼裝必須按工藝要求的次序進行,當(dāng)有隱蔽焊縫時,必須先予施焊,經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形,盡量采用小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝。
    組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格, 零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。
    板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行,以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力,保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。
    鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。
      ⑻焊接
    焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。
      ⑼摩擦面的處理
    高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求(一般為0.45~0.55)。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法,一般應(yīng)按設(shè)計要求進行,設(shè)計無要求時施工單位可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強度螺栓安裝完后,應(yīng)將連接板周圍封閉,再進行涂裝。
      ⑽涂裝、編號
    涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時,環(huán)境溫度應(yīng)在5~38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等,涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受淋雨。
    鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定,其質(zhì)量要求應(yīng)符合******標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。
    施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30~50mm寬范圍內(nèi)以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。
    構(gòu)件涂裝后,應(yīng)按設(shè)計圖紙進行編號,編號的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設(shè)計的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來,編號可在竣工驗后加以復(fù)涂。
    加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝。
    鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收、運輸、堆放
      ⑴鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收
    鋼構(gòu)件加工制作完成后,應(yīng)按照施工圖和國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定進行驗收,有的還分工廠驗收、工地驗收,因工地驗收還增加了運輸?shù)囊蛩?鋼構(gòu)件出廠時,應(yīng)提供下列資料:
       ①產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。
       ②施工圖和設(shè)計變更文件。
       ③制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。
       ④鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗報告。
       ⑤焊接工藝評定報告。
       ⑥高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。
       ⑦主要構(gòu)件檢驗記錄。
       ⑧預(yù)拼裝記錄,由于受運輸、吊裝條件的限制,另外設(shè)計的復(fù)雜性,有時構(gòu)件要分二段或若干段出廠,為了保證工地安裝的順利進行,在出廠前進行預(yù)拼裝(需預(yù)拼裝時)。
       ⑨構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。
       ⑵構(gòu)件的運輸
    發(fā)運的構(gòu)件,單件超過3t的,宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志,以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件;節(jié)點板、高強度螺栓連接面等重要部分要有適當(dāng)?shù)谋Wo措施,零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運。
    大型或重型構(gòu)件的運輸應(yīng)根據(jù)行車路線、運輸車輛的性能、碼頭狀況、運輸船只來編制運輸方案。在運輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構(gòu)件的運輸順序。
    運輸構(gòu)件時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量斷面形狀選用車輛;構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸長的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生******變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計吊點起吊,不得隨意。
    公路運輸裝運的高度極限4.5m,如需通過隧道時,則高度極限4m,構(gòu)件長出車身不得超過2m。


       ⑶構(gòu)件的堆放
    構(gòu)件一般要堆放在工廠的堆放場和現(xiàn)場的堆放場。構(gòu)件堆放揚地應(yīng)平整堅實,無水坑、冰層,地面平整干燥,并應(yīng)排水通暢,有較好的排水設(shè)施,同時有車輛進出的回路。
    構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域,插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面,不允許墊塊有大的沉降量,堆放的高度應(yīng)有計算依據(jù),以朂下面的構(gòu)件不產(chǎn)生******變形為準(zhǔn),不得隨意堆高。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上,要墊高200mm。
    在堆放中,發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件,則嚴(yán)格檢查,進行矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構(gòu)件堆放在合格的構(gòu)件中,否則會大大地影響安裝進度。
    對于已堆放好的構(gòu)件,要派專人匯總資料,建立完善的進出廠的動態(tài)管理,嚴(yán)禁亂翻、亂移。同時對已堆放好的構(gòu)件進行適當(dāng)保護,避免風(fēng)吹雨打、日曬夜露。
       不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū),便于裝車發(fā)運。
       湖南鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作你學(xué)到了嗎?趕緊收藏吧!~
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