衡陽鋼模板加工要求

      質(zhì)量是企業(yè)的生命！質(zhì)量為本，安 全第 一，誠信為本，創(chuàng)新為魂

      鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。

      鋼模板的使用顯著地減少了傳統(tǒng)封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板（免拆模板網(wǎng)）結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面，不需要進行粗琢作業(yè)可以進入下一道工序施工。
      鋼模板原材料要求
鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用，焊接材料要符合設(shè)計要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
      鋼模板面板加工要求
其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑、麻點、麻面）或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板，組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必 須順直無變形。主要受力處的筋肋必 須選用整料。
對于異型折角圓弧等無法使用整料的部位必 須嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，面板料、邊板料、組合肋條料，在組合拼裝前必 須做矯正處理，且保證平順直、無折痕，并清 除剪板過程的咬角及毛刺。
      鋼模板下料要求，所有材料下料后必 須清理毛邊。下料方法有手工或半自動切割機劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機下料、剪板機定位下料。采用手工或半自動切割機劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進行檢驗，后對物件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。采用數(shù)控切割機或剪板機下料，先對號料及定位進行檢驗，后對物件進行檢驗，再在下料過程中進行抽檢。

      面板下料采用數(shù)控切割機或半自動切割機或剪板機下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0、5毫米，對角線差≤±1、5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進行修整打磨。如果面板需拼接，必 須是拼接完后取方下料。

      模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)，型材下料采用樣板劃線機械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必 須用專 用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。

      鋼模板加工鋼模板加工過程各工位的操作人、必 須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必 須及時向工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進行下道工序工作。鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必 須責(zé)任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必 須采取必 要防范措施、以防止出現(xiàn)不必 要的質(zhì)量返工。

      在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安 全防范于事前。

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